形状自由度
中空・ラティス・一体化。切削では不可能な複雑形状も、設計データからそのまま造形します。
BUSINESS 03 — METAL AM
金属3Dプリント
つくれなかった形を、つくる。金属積層造形で複雑形状を一体成形。試作・小ロットから量産まで、シームレスにお応えします。
ADDITIVE MFG.
削るのではなく、
積み上げる。
金属の粉を一層ずつレーザーで溶かし固め、設計データからそのまま形にする。切削では削り出せない中空・ラティス構造や、金型内をめぐる冷却水管まで、一体で造形できます。素材と金型を知り尽くした私たちが、試作から量産までを見通してご提案します。
BUILD SIZE250 mm最大造形サイズ（角）
LAYER20 μm最小積層ピッチ
METALS7+対応金属材料
MACHINE2号機金属3Dプリンター
OUR STRENGTH
3Dプリント、その先へ。
「自由な形」「速い試作」「金型との融合」。造形して終わりにしない、実装まで見据えた強みです。
試作の高速化
金型が要らないから、設計変更も即造形。多品種・小ロットにも柔軟に対応します。
金型との融合
金型内をめぐるコンフォーマル冷却水管で、成形サイクル短縮と品質向上を同時に実現します。
METAL POWDERS
対応金属材料
高強度から耐熱・軽量まで。用途に合わせて金属粉末を選定し、最適な造形条件で仕上げます。
01
マルエージング鋼
造形後の時効処理で高強度に。寸法安定性にも優れ、金型・治具に最適です。
- 積層20–40 μm
- 特徴高強度・高寸法安定
- 用途金型、治具、機構部品
高強度金型向け
02
ステンレス・析出硬化鋼
耐食性と強度を両立。衛生環境や機能部品に幅広く使えます。
- 積層20–50 μm
- 特徴耐食・高強度
- 用途機能部品、医療、食品機器
SUS316L17-4PH
03
工具鋼
耐熱・耐摩耗に優れ、冷却水管を内蔵したコンフォーマル冷却金型に向きます。
- 積層30–50 μm
- 特徴耐熱・耐摩耗
- 用途冷却水管つき金型、金型部品
H13相当コンフォーマル冷却
04
Ni基・Ti・Al 合金
耐熱のニッケル基、軽量のチタン・アルミ。過酷環境や軽量化部品に応えます。
- 積層20–60 μm
- 特徴耐熱・軽量・高比強度
- 用途航空・産業機械、軽量部品
IN718Ti-6Al-4VAlSi10Mg
※対応金属・造形条件は代表例です。ご希望の材料・仕様はお気軽にご相談ください。
BUILD FLOW
造形の流れ
- 01
3Dデータ準備
3D CADデータを、造形向けに最適化します。
- 02
サポート設計
変形を抑える支持構造と造形方向を設計します。
- 03
造形（積層）
金属粉末をレーザーで一層ずつ溶融・積層します。
- 04
熱処理
残留応力を除去し、狙いの強度・硬さに整えます。
- 05
仕上げ加工
サポート除去・切削・研磨で、必要な精度に仕上げます。
- 06
検査
寸法・内部欠陥を検査し、品質を保証します。
FACILITY & TECH
造形を、実装に変える技術。
プリンターだけでは、部品にならない。設計から後加工・検査までを内製で支えます。
金属3Dプリンター
粉末床溶融結合（PBF）方式。2号機体制で稼働。
トポロジー最適化
強度を保ちつつ、必要な所だけに材料を配置。
ラティス構造設計
格子構造で軽量化と機能を両立する設計。
熱処理
残留応力除去と時効処理で、狙いの特性へ。
仕上げ加工
切削・研磨で、造形面を必要な精度に仕上げる。
検査・測定
寸法測定と内部欠陥検査で、品質を数値で保証。
APPLICATIONS
3Dプリントが活きる場面。
試作・開発
金型不要で即造形。開発サイクルを大きく短縮。
コンフォーマル冷却金型
形状に沿う冷却水管で、成形サイクルを短縮。
軽量・一体化部品
ラティス構造と一体造形で、軽く・強く・少部品に。
補修・小ロット
多品種・少量や、部分肉盛りの補修造形にも。