一貫対応で短納期
製品設計・成形解析・金型製作・トライまで社内で一貫。手配のロスをなくし、高品質と短納期を両立します。
BUSINESS 02 — MOLD & DIE
金型設計・製作
設計から製造、トライまで一貫対応。±1/1000mmの精度を、24時間温度管理された加工環境で実現します。
ENGINEERING
つくるのは、
カタチの母型。
金型は、製品の「かたち」を生む母型です。私たちは製品開発から生産まで社内で一貫して手がけ、高精度・高品質と短納期を両立します。素材を知り尽くした商社機能を併せ持つからこそ、最適な鋼種選定から金型の完成まで、一気通貫でお応えできます。
PRECISION±0.001 mm加工精度
CLIMATE24 h温度管理された環境
PROCESS6設計〜トライを一貫
MACHINING5軸高精度加工機
OUR STRENGTH
一貫だから、応えられる。
「一貫」「精度」「素材の目利き」。金型づくりの品質と納期を、まとめて引き受けます。
±0.001mmの精度
24時間温度管理された加工環境と三次元測定で、1/1000ミリの精度を安定して実現します。
素材からの最適設計
商社機能で鋼種を知り尽くす私たち。素材選定から金型寿命まで見通した、無駄のない設計をご提案します。
DIE TYPES
対応金型
鍛造からダイカスト、大物まで。用途に応じた鋼種選定と加工で、幅広い金型に対応します。
01
鍛造金型
熱間・冷間鍛造用のパンチ・ダイ。高温・高圧に耐える耐熱・耐摩耗性が要です。
- 主な材質SKD61 / DC53 / 粉末ハイス
- 特徴耐熱・耐摩耗・高靭性
- 製品例クランクシャフト、コンロッド、ナックル
熱間鍛造冷間鍛造パンチ・ダイ
02
プレス金型
板材の打抜き・曲げ・絞りに。順送・単発とも、量産の安定性を支えます。
- 主な材質SKD11 / SKS3 / 超硬
- 特徴高耐摩耗・寸法安定
- 製品例自動車部品、電子部品、順送品
順送単発大型順送
03
ダイカスト金型
アルミ・亜鉛合金の鋳造用。耐熱・耐溶損と、ヒートチェック対策が肝心です。
- 主な材質SKD61 / 高級ダイス鋼
- 特徴耐熱・耐溶損・耐ヒートチェック
- 製品例エンジン部品、筐体、機構部品
アルミDC亜鉛DC成形解析
04
押出・大物金型
押出金型や、ボルスター・プレートなどの大物・精密治具にも対応します。
- 主な材質プリハードン鋼 / 構造用鋼
- 特徴大型・高剛性・高精度
- 製品例ボルスター、プレート、精密治具
押出大物精密治具
※上記以外の金型・特殊仕様もご相談ください。材質・製品例は代表例です。
PRODUCTION FLOW
金型製作の流れ
- 01
製品設計
製品形状・要求品質を読み解き、設計に落とし込みます。
- 02
成形解析
シミュレーションで充填・ひずみを予測し、不具合を先回り。
- 03
金型設計
3D CADで、加工と寿命まで見通した金型を設計します。
- 04
金型製作
5軸加工機ほかで、24時間温度管理下で高精度に加工。
- 05
測定・評価
三次元測定機で±0.001mmを検証。品質を数値で担保。
- 06
試作・トライ
実成形でトライ。狙いの品質に達するまで追い込みます。
FACILITY & TECH
精度を支える、設備と技術。
最新設備と熟練の技を掛け合わせ、1/1000ミリの世界に応えます。
3D CAD / CAM
設計から加工データまで、3次元で一気通貫。
成形シミュレーション
充填・変形を事前解析し、手戻りを減らす。
5軸加工機
複雑形状も一度の段取りで高精度に削り出す。
デジタイザ
現物から形状を取得。リバースエンジニアリング。
三次元測定機
±0.001mmを測り、品質を数値で保証する。
溶接補修技術
摩耗・欠損した金型を再生し、寿命を延ばす。
PRODUCTS
生み出してきた、かたち。
クランクシャフト
高強度が要の駆動部品。鍛造金型で成形。
ヘリカル・ベベルギヤ
かみ合い精度が命の歯車。高精度金型で。
鍛造部品
ナックル・コンロッドなど、粘り強さの部品。
精密金型部品
1/1000ミリを刻む、精密加工の技。